È importante che in qualsiasi programma di test venga utilizzata l'attrezzatura appropriata. L'attrezzatura deve essere calibrata, in buone condizioni e utilizzata da operatori qualificati. Qualsiasi attrezzatura di test utilizzata per la calibrazione deve avere una precisione doppia rispetto all'attrezzatura da testare. Si deve prestare attenzione a utilizzare una fonte di alimentazione di qualità o regolata per l'attrezzatura, poiché la variazione di tensione, frequenza e forma d'onda può produrre risultati non validi. Tutte le attrezzature devono essere utilizzate in conformità al relativo manuale di istruzioni.
Il collaudo delle apparecchiature del sistema di alimentazione elettrica comporta il controllo dell'adeguatezza dell'isolamento, delle proprietà elettriche, della protezione e del controllo, del funzionamento e di altri elementi correlati al sistema complessivo. Alcuni di questi controlli vengono eseguiti utilizzando test dei componenti de-energizzati, test di funzionamento e calibrazione della strumentazione e dei relè, test funzionali energizzati dei circuiti di controllo, test megger dei circuiti di alimentazione, test di eliminazione graduale dei circuiti di alimentazione e test di servizio.
Lo scopo dei test elettrici sui sistemi e sui loro componenti è duplice. Il primo è controllare l'installazione dell'apparecchiatura ed eseguire test sui componenti e sui sistemi per garantire che, una volta energizzato, il sistema funzioni correttamente. Il secondo è sviluppare un set di risultati di test di base per il confronto in test futuri per identificare il deterioramento dell'apparecchiatura. Il sistema dovrebbe essere inizialmente controllato per danni, deterioramento e guasti dei componenti utilizzando controlli, ispezioni e test specifici dei componenti definiti dal produttore dell'apparecchiatura. Quindi l'interconnessione dei componenti del sistema dovrebbe essere controllata, utilizzando metodi energizzati e non energizzati, per verificare la corretta interconnessione e il funzionamento dei componenti, inclusi controllo on/off, interblocchi di processo del sistema e funzioni di relè di protezione. Una volta completati i test di cui sopra, il sistema può essere energizzato e dovrebbero essere eseguiti test e misurazioni operative. Tutti i passaggi e i risultati dei test dovrebbero essere attentamente documentati per la revisione e per l'uso futuro per il confronto con i risultati dei test futuri. Molti degli stessi test dei componenti inizialmente eseguiti saranno eseguiti a intervalli regolari come parte di un programma di manutenzione. I nuovi risultati saranno confrontati con i risultati iniziali, dove le variazioni potrebbero essere indicative di problemi come il deterioramento dell'isolamento o l'attrezzatura sporca. I passaggi coinvolti sono la revisione del sistema e dell'attrezzatura, lo sviluppo di un piano di test generale del sistema e specifico dell'attrezzatura, la fornitura di ispezioni e controlli, l'esecuzione di test dei componenti, la verifica e il controllo della continuità del cablaggio, il controllo delle funzioni di controllo, la calibrazione di strumenti e relè, l'energizzazione di parti dei circuiti e il controllo del corretto funzionamento in un ordine specifico e, una volta completato, l'esecuzione di controlli specifici e test di controllo sull'intero sistema durante il periodo iniziale di funzionamento.