Il dispositivo di test viene utilizzato per condurre prove a vuoto, prove di carico, prove di tensione indotta su trasformatori di potenza con una tensione di 52 kV o inferiore, nonché per condurre prove di scarica parziale, prove di aumento della temperatura e relativi calcoli, conversioni, misurazioni di controllo in coordinamento con altre apparecchiature, il tutto in conformità con gli standard nazionali pertinenti.
Caratteristica tecnica
1) Il computer di controllo industriale per il banco prova funziona con il sistema operativo Windows. Il software di test è in un ambiente completamente in lingua cinese. Durante il processo di test, facendo semplicemente clic con il mouse sui pulsanti corrispondenti si completerà automaticamente l'intero elemento di prova. Tutti i dati del test vengono visualizzati sullo schermo in tempo reale. Durante il test il display si blocca automaticamente per un attimo per facilitare la lettura dei valori da parte degli operatori.
2) La misurazione viene effettuata utilizzando il nostro analizzatore di potenza. I dati dell'analizzatore di potenza vengono inviati al computer tramite la porta di rete e partecipano al controllo, protezione, misurazione e calcolo dell'intero sistema. I valori delle perdite a vuoto e delle perdite a carico possono essere immediatamente convertiti sul computer.
3) Il trasformatore di tensione e il trasformatore di corrente adottano una struttura a secchio isolante immerso nell'olio e sono regolati elettricamente. Possono essere gestiti direttamente sul computer e i risultati vengono visualizzati sul computer.
4) Il software di test include la protezione tramite password. Può essere impostato in modo che gli operatori debbano inserire un numero e una password prima di poter iniziare a lavorare, e i dati del test vengono registrati nel database del disco rigido. Allo stesso tempo, tutti i dati dei test possono essere salvati nel formato database Access per formare archivi storici, utili per query e analisi future.
5) Il computer di controllo industriale per il banco prova è dotato di un masterizzatore CD e di un'interfaccia USB bus seriale universale. Gli utenti possono eseguire il backup o trasferire i dati del test masterizzando un CD o collegando un dispositivo di archiviazione rimovibile esterno.
6) Il quadro elettrico e il computer comunicano tramite fibra ottica per la trasmissione del segnale. Il computer trasmette le istruzioni operative al quadro elettrico, che le converte in segnali di azione dei contattori. Allo stesso tempo, le informazioni sull'azione dei contattori e i parametri di riferimento della misurazione vengono caricati sul computer.
7) Sul corpo del quadro elettrico è installato un display a cristalli liquidi per visualizzare le informazioni sull'azione di tutti i contattori e i parametri di riferimento della misurazione. Può azionare tutte le azioni dei contattori senza il controllo del computer.
8) Per prevenire situazioni anomale durante il test, il sistema ha impostato molteplici misure di protezione per garantire la sicurezza delle apparecchiature e del personale in situazioni anomale.
9) Nel banco di prova automatico, oltre alla misurazione automatica, è possibile utilizzare anche il funzionamento manuale (facendo clic sui pulsanti nel programma del computer) in base ai requisiti del test per selezionare le posizioni del trasformatore di corrente e del trasformatore di tensione e azionare arbitrariamente tutte le azioni dell'interruttore.
10) Sul banco di prova e sul quadro di controllo sono forniti pulsanti meccanici di arresto di emergenza per disconnettere immediatamente il circuito di prova in caso di emergenza, garantendo la sicurezza del personale, dell'attrezzatura e dell'oggetto testato.
Parte di controllo
Il controllo del banco prova del trasformatore adotta un controller programmabile (PLC) come computer di livello inferiore e un computer di controllo industriale come computer di livello superiore. Il normale funzionamento è comandato dal computer al PLC. Tutti i blocchi, gli interblocchi e le protezioni vengono completati nel programma del controllore programmabile. Quando la protezione è attivata, il PLC agisce rapidamente e quindi restituisce le informazioni sull'azione al computer. La comunicazione tra il computer e il PLC utilizza la trasmissione in fibra ottica e il protocollo Ethernet, che può garantire una trasmissione veloce, garantire l'isolamento potenziale e garantire anche la sicurezza del computer. La comunicazione tra il PLC e i sensori utilizza RS/485.
1) elemento di controllo
Controllo dell'apertura e della chiusura dell'interruttore automatico di uscita dell'alimentatore a conversione di frequenza.
Controllo dell'apertura e della chiusura dell'interruttore automatico di uscita dell'alimentatore a conversione di frequenza.
Controllo dell'apertura e della chiusura degli interruttori automatici di ingresso e uscita del regolatore di tensione,
Controllo dell'apertura e della chiusura dell'interruttore lato primario del trasformatore intermedio.
Controllo dell'apertura e della chiusura del sezionatore di isolamento per l'uscita ad alta tensione.
Controllo di apparecchi di manovra per la commutazione automatica a vuoto del lato primario del trasformatore intermedio.
Controllo di apertura e chiusura dell'interruttore pneumatico della torre condensatori.
Controllo del cambio di marcia del trasformatore di tensione.
Controllo del cambio di marcia del trasformatore di corrente.
2) Commutare la visualizzazione dello stato
Visualizzazione di tutti gli stati degli interruttori automatici
Visualizzazione di tutti gli stati degli interruttori di isolamento (gli interruttori di isolamento devono avere contatti di posizione)
Visualizzazione dello stato dell'azione di protezione del relè
Visualizzazione della posizione del commutatore del trasformatore intermedio (Commutatore a vuoto ad azionamento elettrico, con contatti di posizione)
Visualizzazione delle posizioni di apertura e chiusura dell'interruttore di isolamento pneumatico con uscita ad alta tensione.
Visualizzazione della posizione del commutatore del reattore (Commutatore a vuoto ad azionamento elettrico, con contatti di posizione)
Visualizzazione dello stato di apertura e chiusura dell'interruttore pneumatico della torre condensatori
Visualizzazione della posizione dell'ingranaggio del trasformatore di tensione
Visualizzazione della posizione dell'ingranaggio del trasformatore di corrente
3) Protezione
La configurazione del sistema è la seguente per la protezione:
Protezione da sovracorrente in ingresso del trasformatore intermedio
Protezione da sovratensione in uscita dell'alimentazione del convertitore di frequenza
Protezione da sovracorrente in uscita dell'alimentatore del convertitore di frequenza
Protezione da sovracorrente in uscita dell'alimentatore del convertitore di frequenza
Protezione da sovratensione in uscita dell'alimentazione del convertitore di frequenza
Protezione della corrente di ingresso del regolatore di tensione
Protezione della tensione di uscita e della corrente del regolatore di tensione
Protezione da sovracorrente di reattanza
Protezione dallo squilibrio di tensione dell'oggetto testato
Sovracompensazione dei condensatori (in stato capacitivo)
Sottocompensazione dei condensatori (capacità di compensazione insufficiente)
Squilibrio di corrente dei condensatori (inclusa la rottura del fusibile)
Bassa pressione del gas compresso (è necessario disporre di un sensore di pressione del gas)
Misurazione dei parametri
Le misurazioni dei parametri vengono effettuate da sensori digitali. I parametri misurati sono:
Generatore di frequenza intermedia UA, UB, UC, IA, IB, IC, F, C, eccitazione U, I
Generatore di frequenza industriale UA, UB, UC, IA, IB, IC, F, C, eccitazione U, I
Uscita regolatore di tensione UA, UB, UC, IA, IB, IC
Ingresso trasformatore intermedio UA, UB, UC, IA, IB, IC
Condensatori CIA, CIB, CIC
Induttori LIA, LIB, LIC
Temperatura del generatore, temperatura del cuscinetto (il generatore è dotato di un sensore di temperatura).
Pressione e temperatura della stazione di rifornimento dell'olio. (La stazione dell'olio ha un sensore di temperatura e un sensore di pressione)
Precisione di misurazione ±0,5%
Velocità di aggiornamento 400 mS
Interfaccia RS/485